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筛板塔精馏实验装置

时间:2018-01-13 16:23:29  作者:admin  来源:不锈钢筛板  浏览:151  评论:0
内容摘要:  1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。2、设备整体为自行式框架结构,并安装有脚,便于系统的拆卸检修和搬运。3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现...

  1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。2、设备整体为自行式框架结构,并安装有脚,便于系统的拆卸检修和搬运。3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。5、手动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。8、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。

  1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。3、学习精馏塔性能参数的测量方法,并掌握其影响因素。4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。5、改变操作条件,确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。

  常压操作。精馏塔:不锈钢筛板塔,开孔率6%全回流:塔板效率30%--60%、单板效率50%。部分回流:塔板效率40%--80%、单板效率40%。上升蒸汽量:2 L/h。回流比:4--∞。塔顶浓度≥80%

  水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线个接地点(安全地及信号地)。实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。

  304不锈钢塔体(筛板):φ57×1000mm(筛板数10块),可拆卸,板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个:φ60×100mm。冷凝器:304不锈钢,列管式,φ89×300mm。塔釜:304不锈钢,容积10L,加热功率2.0KW,自动控温。进料罐:容积约15L,分流罐:容积约3L,出料罐:容积约8L;304不锈钢。液位计传感器,500mm插入式液位计,MP-20RM防腐型磁力泵,进料量:2.5-25L/h。温度传感器:Pt100,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径3mm,检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。宇电AI704M多温度显示仪。宇电AI518温度控制仪,(带手能)。宇电AI501H回流比控制显示仪。电器:接触器、开关、漏电空气开关。304不锈钢管、管件及阀门。304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高),带脚轮及脚。

  1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。2、设备整体为自行式框架结构,并安装有脚,便于系统的拆卸检修和搬运。3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。5、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。8、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。9、实验除可直接在控制柜进行所有操作外,还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位计算机模式,配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出,可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁和自动报警装置,设备正常安全运行。

  1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。3、学习精馏塔性能参数的测量方法,并掌握其影响因素。4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。5、改变操作条件,确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。

  常压操作。精馏塔:不锈钢筛板塔,开孔率6%全回流:塔板效率30%--60%、单板效率50%。部分回流:塔板效率40%--80%、单板效率40%。上升蒸汽量:2 L/h。回流比:4--∞。塔顶浓度≥80%

  水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线个接地点(安全地及信号地)。实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。

  304不锈钢塔体(筛板):φ57×1000mm(筛板数10块),可拆卸,板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个:φ60×100mm。冷凝器:304不锈钢,列管式,φ89×300mm。塔釜:304不锈钢,容积10L,加热功率2.0KW,自动控温。进料罐:容积约15L,分流罐:容积约3L,出料罐:容积约8L;304不锈钢。液位计传感器,500mm插入式液位计,4-20mA远传输出,流量检测机构。塔釜压力:压力传感器,测量范围:0-0.1MPa,精度0.5级。MP-20RM防腐型磁力泵,进料量:2.5-25L/h。温度传感器:Pt100铂电阻,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径φ3mm,检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。宇电AI704M(带485接口)多温度显示仪。宇电AI501(带485接口)压力数字显示仪。宇电AI501(带485接口)液位数字显示仪。宇电AI518(带485接口)温度控制仪,(带手能)。宇电AI501H(带485接口)回流比控制显示仪。电器:接触器、开关、漏电空气开关。304不锈钢管、管件及阀门。304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高),带脚轮及脚。

  模拟模块:高达16位分辨率,RS485通讯模式;功能:温度、液位、回流比、压力等模拟量信号采集。配数据采集软件一套,在线工业组态软件一套。


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